Problem Çözümleri

Belirtiyi değil, kök nedeni çözün.

Depoda yığılma, teslimat gecikmesi veya artan maliyet çoğu zaman problemin kendisi değil, görünen sonucudur.

Depo

Depoda yığılma oluşuyor

Alan baskısı, yoğunluk ve akış dengesizliği görünür belirti olabilir.

Etkilenen KPI: Alan kullanımı · bekleme süresi

Yaklaşımı inceleyin
Depo

Toplama performansı düşüyor

Sipariş profili, slotting ve vardiya üretkenliği birlikte okunmalı.

Etkilenen KPI: Satır/saat · toplama mesafesi

Yaklaşımı inceleyin
Veri

Envanter tutmuyor

Sayım sonucu değil; süreç, veri ve hareket kalitesi incelenir.

Etkilenen KPI: Stok doğruluğu · düzeltme adedi

Yaklaşımı inceleyin
Sevkiyat

Sevkiyat cut-off’u kaçıyor

Kesim saati, hazırlık akışı ve taşıyıcı kapasitesi ayrıştırılır.

Etkilenen KPI: Zamanında çıkış · hazırlık süresi

Yaklaşımı inceleyin
Sevkiyat

Dağıtım maliyeti artıyor

Doluluk, durak yoğunluğu ve teslimat penceresi birlikte ölçülür.

Etkilenen KPI: Teslimat başına maliyet · doluluk

Yaklaşımı inceleyin
Elleçleme

Hata ve tekrar iş yükseliyor

Elleçleme adımlarındaki hata kaynakları ve standartlar test edilir.

Etkilenen KPI: Hata oranı · tekrar iş süresi

Yaklaşımı inceleyin
Kanıt zinciri

Kök neden analizi bir toplantı tekniği değildir.

Belirtiyi ölçülebilir probleme, hipotezi pilot kararına bağlayan bir kanıt zinciridir.

BelirtiNe görüyoruz?
Ölçülebilir problemNerede ve ne zaman?
Saha doğrulamasıSaha ne söylüyor?
Çözüm alternatifiHangi seçenek uygulanabilir?
Pilot sonucuNe kalıcılaştırılacak?
Sonraki adım

Operasyonunuzda hangi belirti tekrar ediyor?

Problemi kısaca paylaşın. İlk görüşmede doğru soruyu ve gerekli veriyi birlikte netleştirelim.

İlk görüşmede hassas operasyon dosyası veya müşteri verisi istemiyoruz.

İlk görüşmede ne konuşuruz?
  • Belirti ve etkilenen metrik
  • Operasyonun kapsamı ve dönemi
  • Elinizdeki veri kaynakları
WhatsApp