Depo, dağıtım ve fabrika içi lojistikte tamamlanan çalışmalardan onu. Her vakada başlangıç durumu, analiz bulguları, uygulanan çözüm ve önce/sonra ölçümleri birlikte veriliyor.
+%53toplama verimi (satır/saat)
İstanbul merkezli bir ev ve yaşam ürünleri e-ticaret firmasında, yerleşim ve toplama yöntemi yeniden tasarlanarak toplama verimi %53 artırıldı; hatalı gönderim binde 9’dan binde 1,2’ye indi.
Vakayı inceleyin−%81SKT kaynaklı imha (ciroya oran)
Konya’da bir bisküvi ve şekerleme üreticisinin mamul deposunda parti takibi ve FEFO düzeni kurularak imha oranı cironun %2,1’inden %0,4’üne indirildi; zincir marketlerin raf ömrü şartına takılan sevkiyatlar sona erdi.
Vakayı inceleyin−%85malzeme bekleme kaynaklı hat duruşu
Bursa’da bir otomotiv yan sanayi üreticisinde forklift bazlı rastgele hat besleme, süpermarket alanı ve saatlik milk-run turlarıyla değiştirildi; hatların malzeme bekleme duruşu ayda 41 saatten 6 saate indi.
Vakayı inceleyin−2 araçaynı hizmet seviyesi, daha küçük filo
Antalya’da otel ve restoranlara dağıtım yapan bir gıda toptancısında rotalar veriye dayalı yeniden tasarlandı: toplam km %22 azaldı, filo 11 araçtan 9’a indi, zamanında teslimat %71’den %94’e çıktı.
Vakayı inceleyin12 → 1,5 güniade işleme süresi
İzmir’de bir moda e-ticaret firmasında iade süreci istasyonlu bir hat olarak yeniden kuruldu: iade işleme süresi 12 günden 1,5 güne, para iadesi 14 günden 3 güne indi; iade edilen ürünlerin %88’i yeniden satışa döner hale geldi.
Vakayı inceleyin+%39palet kapasitesi, aynı binada
Ankara’da bir hırdavat ve bağlantı elemanları toptancısı, deposu dolduğu için taşınma kararının eşiğindeydi. Kapasite analizi, koridor ve raf revizyonuyla aynı binada %39 ek palet kapasitesi ve küçük parçalar için 3.400 yeni raf gözü çıkardı; taşınma iptal edildi.
Vakayı inceleyin23 → 2denetim uygunsuzluğu
Kocaeli’de bir boya üreticisinin deposunda sigorta denetiminde 23 uygunsuzluk tespit edilmişti. Ayrıştırma düzeni, ADR süreçleri ve acil durum hazırlığı yeniden kurularak uygunsuzluklar kapatıldı; prim artışı yerine bir sonraki yenilemede %8 indirim alındı.
Vakayı inceleyin−%17ürün başına navlun maliyeti
Kayseri’de bir demonte mobilya üreticisinde koli–araç eşleştirmesi ve yükleme standardı kuruldu: sefer başına taşınan hacim %18 arttı, aylık sefer sayısı 196’dan 162’ye indi, taşıma hasarı %4,3’ten %1,1’e düştü.
Vakayı inceleyin%99,4stok doğruluğu
İstanbul’da bir beyaz eşya yedek parça distribütöründe adres disiplini, birim standardizasyonu ve dönemsel sayım programıyla stok doğruluğu %87’den %99,4’e çıkarıldı; yok satma kaynaklı iptaller %71, acil kargo giderleri %58 azaldı.
Vakayı inceleyin%38 → %91pik dönemde aynı gün gönderim
İstanbul’da bir kozmetik e-ticaret operasyonu, pik dönem krizine çözüm olarak büyük bütçeli konveyör-sorter teklifi almıştı. Sipariş profili simülasyonu, doğru çözümün kademeli otomasyon olduğunu gösterdi: teklif bedelinin ~%15’i yatırımla Kasım pikinde aynı gün gönderim %38’den %91’e çıktı.
Vakayı inceleyinBu sayfadaki projeler, depo ve dağıtım operasyonlarında yürütülen çalışmalardan derlenmiştir. Yayın esası: firma adı ve ticari unvan paylaşılmaz; tanım sektör, bölge ve operasyon künyesi düzeyinde verilir. Karşılaştırma esası: önce ve sonra değerleri aynı operasyonda, aynı KPI tanımıyla ve her vakanın kendi ölçüm döneminde alınmıştır — bu kontrollü bir deney değildir, dönem içindeki diğer etkenler ayrıştırılmamıştır. Sonuçlar ilgili operasyonun kendi koşullarında ölçülmüştür; her operasyonda birebir aynı sonucun garanti edilemeyeceğini, çözümün her firmada yeniden hesaplanması gerektiğini önemle belirtiriz.
Sonuç rakamını değil, o rakama nasıl gidildiğini okuyabilesiniz diye vakalar tek bir iskelette anlatılır.
Belirtinizi paylaşın; hangi ölçümle başlanacağını ilk görüşmede birlikte netleştirelim.