Başlangıç durumu
Hızlı büyüyen firma, sipariş hacmindeki artışı personel ekleyerek karşılamaya çalışıyordu. Toplama tekli sipariş bazında yapılıyor, en çok satan ürünler depoya rastgele dağılmış durumda bulunuyordu. Kampanya günlerinde saat 17:00 kargo kesimine yetişilemiyor, fazla mesai süreklilik kazanmış durumdaydı.
Hatalı gönderim oranı binde 9 seviyesindeydi; her hata iade kargosu, yeniden gönderim ve müşteri kaybı olarak geri dönüyordu.
Analiz bulguları
- 90 günlük sipariş hareket verisi analiz edildi: SKU’ların %12’si, toplanan satırların %68’ini üretiyordu; ancak bu ürünler deponun her yerine dağılmıştı.
- Bir toplayıcı günde ortalama 14 km yürüyordu; toplama süresinin %61’i yürümeye gidiyordu.
- Ortalama sipariş 2,4 satırdı — tekli toplama yerine partili (batch) toplama için ideal profil.
- Sipariş doğrulama tamamen görsel kontrole dayanıyordu; barkod altyapısı vardı ama toplama-paketleme akışında kullanılmıyordu.
Yapılan çalışma
- ABC analizine göre yeniden slotting: en hızlı %12’lik SKU grubu, paketleme alanına en yakın “altın bölgeye” taşındı.
- 8 siparişlik çok bölmeli arabalarla partili toplama düzenine geçildi; toplama rotaları tek yönlü olarak tasarlandı.
- Toplama ve paketleme adımlarına barkodlu doğrulama eklendi; hata anında yakalanır hale geldi.
- Paketleme istasyonları malzeme yerleşimi ve iş dengeleme açısından yeniden düzenlendi.
- Slotting’in kalıcı olması için aylık hareket analizine dayalı basit bir güncelleme rutini ekibe devredildi.
Önce / sonra
| Gösterge | Önce | Sonra | Değişim |
|---|---|---|---|
| Toplama verimi | 34 satır/saat | 52 satır/saat | +%53 |
| Toplayıcı yürüme mesafesi | 14 km/gün | 6,5 km/gün | −%54 |
| Hatalı gönderim oranı | binde 9 | binde 1,2 | −%87 |
| Kargo kesimini kaçıran sipariş (kampanya günü) | %14 | %1’in altı | −13 puan |
Sağlanan fayda
Firma, pik dönem hacmini ek personel almadan mevcut ekiple karşılar hale geldi; sürekli fazla mesai ortadan kalktı. Hata kaynaklı iade ve yeniden gönderim maliyetleri belirgin şekilde düştü. Proje, düşük yatırımla yaklaşık 7 haftada kendini geri ödedi.
Bu rakamlar nasıl ölçüldü?
- Ölçüm dönemi
- Baz: proje öncesi 90 günlük sipariş hareketi · Sonuç: 4 haftalık uygulamanın ardından aynı KPI tanımıyla ölçüm
- Veri kaynağı
- Sipariş yönetim sistemi hareket kayıtları (90 gün), toplama mesafesi ve süre etüdü, hatalı gönderim ve iade kayıtları
Bu sayfadaki projeler, depo ve dağıtım operasyonlarında yürütülen çalışmalardan derlenmiştir. Yayın esası: firma adı ve ticari unvan paylaşılmaz; tanım sektör, bölge ve operasyon künyesi düzeyinde verilir. Karşılaştırma esası: önce ve sonra değerleri aynı operasyonda, aynı KPI tanımıyla ve her vakanın kendi ölçüm döneminde alınmıştır — bu kontrollü bir deney değildir, dönem içindeki diğer etkenler ayrıştırılmamıştır. Sonuçlar ilgili operasyonun kendi koşullarında ölçülmüştür; her operasyonda birebir aynı sonucun garanti edilemeyeceğini, çözümün her firmada yeniden hesaplanması gerektiğini önemle belirtiriz.